在工業(yè)中，石墨換熱器加熱或冷卻酸堿等腐蝕性介質的傳熱系數(shù)經驗值的范圍是17.45一 2907.5w/（mZ·K）。通過比較可知，用石墨換熱器作為加熱器來處理含鹽廢水，傳熱性能較好。一方面，石墨材料與大多數(shù)介質之間的“親和力”極小，晶體不易附著在表面；另一方面，在強制循環(huán)的作用下，晶體在孔道表面附著的可能性進一步減小，因此結晶對換熱器傳熱性能的影響程度較小。從實驗結果中還可以看出，影響傳熱系數(shù)的主要因素是流量，溫度和濃度對傳熱系數(shù)的影響程度較小。

流量越大，換熱器孔道中流體的湍流程度越好，熱阻越小，同時可以防止由于局部過熱而析出的晶體附著在孔道表面，因此傳熱效果越好。溫度主要是同過影響流體的粘度來影響傳熱，溫度升高，流體粘度減小，熱阻減小，有利于傳熱。濃度升高一方面使流體的粘度增大，不利于傳熱，同時更容易析出晶體，使孔道表面的污垢熱阻增加，影響傳熱效果。

熱流量隨溫度的升高而減小，隨流量的增大而增大，隨濃度的升高而減小。

由于加熱蒸汽溫度恒定，料液的溫度越高，兩側的傳熱溫差越小，傳熱推動力減小必然導致熱流量的減小；流體量越大，傳熱效果越好，在相同的溫差條件下，熱流量也越大；流體濃度越大，傳熱效果越差，在相同的溫差條件下，熱流量越小。

總傳熱系數(shù)隨流量的增大而增大，隨溫度的升高而增大，隨濃度的升高而減小；熱流量隨溫度的升高而減小，隨流量的增大而增大，隨濃度的升高而減小。

石墨換熱器處理酸堿等腐蝕性介質的傳熱系數(shù)經驗值的范圍是17.45一2907.5w/（m,·K）。通過比較可知，由于石墨材料不易結垢的特點及流體強制循環(huán)流動的作用，晶體在孔道表面附著程度很小，以石墨換熱器作為加熱器處理含鹽廢水，傳熱性能良好。