石墨設備生產技術要求

制造工藝

生產工序

制作工藝流程卡→石墨材料的準備→一次機加工（粗加工）→烘干→鉆孔→檢驗→烘干→浸漬→二次機械加工→烘干→浸漬→檢驗。

浸漬工藝過程 樹脂采用進口配方改性樹脂（耐高溫、抗氧化） 對待浸漬物進行加熱烘干（溫度不小于180℃），除去水分。 將浸漬物進浸漬釜抽真空8h。 打開浸漬釜與樹脂閥門使浸漬物全部浸泡到樹脂中，關閉閥門，對浸漬釜進行加壓12kg保持8h。取出浸漬物擦洗表面樹脂，放入加熱爐中進行60小時220℃的熱碳化處理，使樹脂固化并與石墨原料形成一體，減少樹脂與石墨兩種物料的膨脹系數，以達到在高溫氯化氫下石墨不被破壞。

固化處理固化處理的工作***保證露天擱置，時間不能少于8h。由于生產安排，擱置時間不能保證時，應擦抹工件表面。吊入聚合處理釜，緊好螺栓，打開縮氣閥，保持壓力≥0.65MPa。打開加熱油閥，緩慢加溫

浸漬、固化處理循環操作3-4次即可滿足制品的工藝要求。 關閉加熱油閥，排除壓縮空氣，松開螺栓，吊出工件。 石墨制零部件的加工應符合HG2370-2005的規定。石墨換熱塊浸漬后，表面不得有影響密封和安裝的樹脂瘤，孔的表面亦不應有明顯的樹脂膜。 石墨換熱塊的高度偏差為±0.2%。 石墨換熱塊的兩端密封面的平行度允差為0.1%。 石墨換熱塊兩端的孔徑如需對鉆，其同軸度允差為Φ0.5mm。 石墨換熱塊的異向孔間壁厚減薄量≤1mm。

組裝 清理石墨件所有影響密封的樹脂瘤，并仔細檢查密封面是否有缺陷。小心將待檢件放進試壓模內。 將水加入物料孔進行水壓試驗，壓力不小于設計壓力的1.5倍。試壓時間不少于45分鐘（保壓），檢查水孔有無水滲漏。合格產品放入待裝區內。 從待裝區內取出合格石墨件及設計所需要其它合格部件材料。按圖紙要求將各部件仔細安裝，注意塊間是否落槽（或是否平整）且注意管口方位及外部整齊美觀。 通入蒸汽進行密封件的軟化（管殼式進行中溫處理）然后進行試壓。

實驗壓力應大于設備實際壓力的1.5倍，試壓時間不少于45分鐘，且保壓不滲漏，并做好記錄。 試驗好的合格設備進行再驗證，外觀處理，上銘牌。將合格設備吊進待發區內。